Новая разновидность лазерного упрочнения — аморфизация поверхности сплава в условиях скоростного облучения (очень ко­ротким импульсом или сканирующим лучом). Сверхвысокие скоро­сти теплоотвода, достигаемые при этом, обеспечивают своеобраз­ное «замораживание» расплава, образование металлических сте­кол (метгласса) или аморфного состояния поверхностного слоя. В результате достигаются высокая твердость, коррозионная стой­кость, улучшенные магнитные характеристики и другие специфи­ческие свойства материала. Процесс лазерной аморфизации можно осуществить при обработке сплавов специальных составов (в том числе и на основе железа), а также других материалов, предвари­тельно покрытых специальными составами, которые самостоятель­но или совместно с матричным материалом склонны к аморфиза­ции.

Шоковое упрочнение имеет место при воздействии на материал мощного импульса излучения наносскундной длительности. Пред­варительно на материал наносится тонкий слой легкоплавкого ме­талла. Воздействие мощного импульса вызывает взрывообразное испарение легкоплавкого металла, что приводит к возникновению импульса отдачи, в свою очередь генерирующего мощную удар­ную волну в материале. В результате происходит пластическое деформирование материала, а при нагреве поверхностного слоя-— и соответствующие изменения в структуре. Первые четыре вида поверхностной лазерной обработки к на­стоящему времени получили наибольшее распространение. Для практической реализации аморфизации и шокового упрочнения требуются дополнительные исследования. Все эти виды обработки можно осуществить с помощью как импульсного, так и непрерыв­ного излучения, причем упрочнение без фазового перехода более пригодно для прецизионной обработки поверхностей сравнительно небольших размеров, производительность процесса ограничивает­ся сравнительно невысокой частотой следования импульсов выпускаемого оборудования. Непрерывное излучение позволяет произ­водить обработку с высокой производительностью поверхностей больших размеров.