Наиболее широкая область применения лазерной поверхност­ной обработки — инструментальное производство, например изго­товление и эксплуатация режущего инструмента, элементов штамповой оснастки.

Лазерное упрочнение позволяет снизить в 3—4 раза износ ин­струмента путем повышения его поверхностной твердости при со­хранении общей высокой динамической прочности, повышения теплостойкости, снижения коэффициента трения пары режущий ин­струмент — заготовка. Упрочнение может проводиться до перед­ней или задней поверхности, а также одновременно по двум по­верхностям.

Внедрение технологии лазерного упрочнения инструмента из сталей с пониженным содержанием вольфрама позволяет помимо повышения его стойкости значительно сократить расход дефицитной быстрорежущей стали.

Лазерное упрочнение приводит к повышению износостойкости штампов в 2 раза и более. Упрочнение пуансонов обычно проводиться по боковым поверхностям. При этом возможна многократ­ная переточка пуансонов. При упрочнении по передней поверхнос­ти после очередной переточки кромки требуется повторная лазер­ная обработка.

Эффективно применение лазерного излучения для повышения работоспособности породоразрушающего инструмента для машин горнодобывающей промышленности. Здесь применение лазерной обработки приводит к росту износостойкости резцов комбайнов в 2—3 раза.

Широкое применение лазерная поверхностная обработка нахо­дит для повышения долговечности, надежности деталей различных машин и приборов во многих отраслях промышленности: химичес­ком машиностроении, автомобильной промышленности, судостро­ении, авиастроении и т. д.

В автотракторостроении лазерное упрочнение применяется для повышения износостойкости распредвалов, коленвалов, шестерен заднего моста, рабочих поверхностей клапанов, клапанных седел, поршневых канавок, компрессионных колец, рычагов и других де­талей. В нефтепромысловом оборудовании лазерное упрочнение применяют для повышения усталостной прочности резьбовой час-ти замковых соединений.

Высокую эффективность показала лазерная поверхностная об­работка для повышения износостойкости внутренних рабочих участков длинномерной направляющей балки линий производства полимерной пленки (рис. 12). Возможность локального упрочне­ния направляющих лазерным излучением позволила отказаться от объемной термообработки, вызывающей значительные деформа­ции и поэтому требующей дополнительной механической обработ­ки (с назначением соответствующих припусков) для их устране­ния.